Die Hauptmerkmale des Gießereimanagements in Industrieländern sind: viele Prozesskontrollelemente, Standard- und detailliertes Prozessmanagement sowie strenge und quantitative Kontrollbereich; Den Prozess ohne Kompromiss implementieren; Achten Sie auf Entwicklung und Kreativität und entwickeln Sie weiterhin High-Tech-Castings mit höherem immateriellem Wert.
1. Es gibt viele Prozessverwaltungssteuerelemente, das Prozessmanagement ist standardisiert und detailliert und der Umfang ist streng quantifiziert
Das Ziel des Casting -Produktion ist es, qualifizierte und beständige Gussteile mit höchster Effizienz und niedrigsten Kosten zu produzieren. Qualifizierte Qualität bedeutet, dass die Gussgröße ohne Oberflächen- und Innenfehler qualifiziert ist, und die Materialeigenschaften entsprechen den Anforderungen. Konsistente Qualität bedeutet, dass die Leistung und Qualität jeder Charge von Gussteilen und unterschiedlichen Gussteilen gleich und konsistent sind.
1.1 Kontrolle des Prozessmanagements
Um dieses Ziel zu erreichen, benötigen wir eine vollständige Reihe von Prozessen und Geräten. Alle Geräte dienen dem Prozess, und der für einen Produktionsprozess erforderliche Prozess muss kontrolliert werden. Gießereien in Industrieländern haben einen strengen Kontrollbereich für alle Projekte festgelegt, die sich als kontrolliert in Bezug auf Wissenschaft und Technologie als kontrolliert erwiesen haben. Die Rohstoffe unterliegen strikter Inspektion und Kontrolle, einschließlich der Zusammensetzung und Spezifikation verschiedener Metallmaterialien und nicht-metallischer Materialien. Die Parameter im Prozess werden ebenfalls streng gesteuert, wie die Verdichtungsrate, die Nassfestigkeit, die Trockenfestigkeit, die Feuchtigkeit, den Quetschindex, die Permeabilität, der effektive Tongehalt, die flüchtige Materie, den Verbrennungsverlust, den toten Tongehalt, die Temperatur, die Sandhärte usw. Viele inländische Gießereien erkennen den effektiven Tongehalt nicht. Der Gehalt an toter Ton in Form von Sand ist hoch, sodass der Feuchtigkeitsgehalt hoch ist. Zum Beispiel beträgt der allgemeine Kontrollbereich (Massenfraktion, das unten) der Gießereien in den Industrieländern beispielsweise die chemische Zusammensetzung von Knotenguss.
Der Autor hat die Gründung anderer Nichteisenmetalle und Superalloys in Europa inspiziert, und deren Kontrollprozess und Parameteranforderungen sind ebenfalls streng. Ohne die Zustimmung der zuständigen Abteilung ist es nicht gestattet, die Erkennungs- und Steuerungsparameter zu ändern. Darüber hinaus enthält die Ausführung jedes Prozesses Originaldokumendokumente, die nicht nach Belieben geändert werden können.
1.2 Auswahl und Anpassung von Instrumenten und Geräten
Um das Kontrollziel zu erreichen, müssen entsprechende Geräte und Instrumente vorhanden sein. Das Schmelzen von Elektroofen oder Duplex -Schmelz muss angewendet werden und der Kohlenstoffgehalt durch den Kohlenstoffanalysator erfasst und die verbleibenden zehn Komponenten durch das Spektrometer festgestellt werden. Wenn es keine elektrischen Ofenschmelze und Spektrometer -Schnellanalyse gibt, kaufen ausländische Kunden Ihre Produkte nicht. Der Sphäroidisierungsrate -Test verwendet Diamantpolierpaste, um Proben zu erstellen, und die Probenqualität liegt nahe am fotografischen Niveau. Überprüfen Sie die Tiefe des weißen Mundes mit einer Probenplatte. Die mechanischen Eigenschaften können mit dem vom Computer konfigurierten Geräte genau gemessen werden. Die Gussprobe ist durch eine dreikoordinierte Inspektionsbank zu prüfen. Die gereinigten Gussteile müssen mit speziellen Messwerkzeugen und speziellen Klemmen geprüft werden. Jeder Prozess verfügt über Originaldokumentdokumente. Die Sphäroidisierungsrate und die internen Defekte sind durch Ultraschall und Oberflächenrisse durch Röntgenaufnahmen zu untersuchen. Das für die Inspektion verwendete Kupplungsmittel ist das Kupplungsmittel, das speziell zur Inspektion von Gussteilen verwendet wird.
Kurz gesagt, alle Geräte, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass der Prozess gekauft werden muss.
Um die Produktion mit hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch zu verwirklichen, muss die Produktionsverschiebung so angeordnet werden, dass die Produktion kontinuierlich durchgeführt werden kann und der Verbrauch von Materialien und Energie verringert werden kann. Zum Beispiel werden Unternehmen mit Kuppel und Elektroofen 12 Stunden pro Woche und 4 Tage die Woche angewendet. Der Prozess sollte auch die Bequemlichkeit, Sicherheit und Effizienz der Arbeitnehmer berücksichtigen. Zum Beispiel ist das Wachsmuster für die Herstellung von überlegenden Präzisionsgüssen hellgrün, das das Sehen schützt und der Produktion förderlich ist. Wählen Sie die am besten geeignete Höhe für die Workbench der Reinigungsabteilung.
1.3 Qualitätsmanagement
Aufgrund der Komplexität des Produktionsprozesses, egal wie fortschrittlich die Qualitätszertifizierung, ein gutes Management und die strenge Implementierung sind, ist es auch unvermeidlich, Abfallprodukte herzustellen. Das Problem ist die Einstellung zu Abfallprodukten. Ein System mit guter Qualität bedeutet, dass jeder ein Qualitätscontroller ist. Lassen Sie niemals ein Abfallprodukt durch sein eigenes Netzwerk verlaufen, lassen Sie ein Abfallprodukt niemals die Fabrik verlassen, geschweige denn das Phänomen der schlechten Waren. Internationale Qualitätszertifizierung (IS09000) und alle Arten von Sonderzertifizierung sind sehr streng, und Betrug ist nicht zulässig. Die Überprüfung der Qualitätszertifizierung hängt nicht davon ab, ob es Probleme gibt, sondern von Glaubwürdigkeit. Probleme können durch Bemühungen und Verbesserungen gelöst werden, um die Anforderungen der Zertifizierung zu erfüllen. Wenn Sie betrügen, verlieren Sie Ihre Glaubwürdigkeit und werden nicht zertifiziert. In den Industrieländern ist es selten, dass Gießereien Zertifizierungseinheiten und Personal besondere Behandlung anbieten, und es gibt nur wenige Fälle von Betrug. Trotzdem sehen einige Kunden fest, dass ein Dritter anwesend sein muss, um die Inspektion der mechanischen Eigenschaften zu beobachten und gemeinsam den Inspektionsbericht für mechanische Eigenschaften auszufüllen, der die strengen Anforderungen zeigt.
Alle Orte, die durch Instrumente und Werkzeuge gesteuert werden können, werden von Instrumenten und Werkzeugen gesteuert. Alle Instrumente und Meter werden regelmäßig inspiziert, kalibriert und aufgezeichnet.
Um eine hohe Produktivität zu erzielen, sollte die Zuteilung und Verwaltung von Geräten systematisch und vollständig sein. Der Autor besuchte viele Unternehmen in Europa und den Vereinigten Staaten und stellte fest, dass die Ausrüstung des Unternehmens nicht fortgeschritten ist, sondern eine gute Übereinstimmung und eine hohe Zuverlässigkeit hat. Dies verkürzt die Zeit, die aufgrund der Abschaltung der gesamten Linie aufgrund des Ausfalls eines Geräts verloren geht, und ermöglicht es dem gesamten Gerätesystem, die Anforderungen an die Erzeugung hochwertiger Gussteile zu erfüllen. Es gibt viele Hersteller in China, von denen viele sehr fortschrittlich und erstklassig sind, aber einige von ihnen sind arm, unzuverlässig und haben schlechte Geräteanpassungen. Zum Beispiel haben viele berühmte Gießer in China keine dreikoordinierte Inspektionsbank und andere fortschrittliche Inspektionsgeräte, was dazu führt, dass selbst wenn gute Gussteile hergestellt werden, es nicht genügend Inspektionsgeräte und Daten gibt, um ihre Produktqualität zu unterstützen. Europäische und amerikanische Unternehmen haben auch starke Wartungsteams.
Einige Kollegen in den Technologie- und Managementabteilungen von Inlands -Casting -Unternehmen machen sich Sorgen darüber, ob solche strengen Prozessverfahren und ihre strikte Implementierung aufgrund eines Problems in einem bestimmten Zusammenhang die Produktionsrhythmus und die Produktivität beeinflussen. In Industrieländern gibt es aufgrund strenger Prozessverfahrens und ihrer strikten Umsetzung keine Produktion, was sich auf die Produktivität auswirkt.
Tatsächlich können lose Prozessverfahren und nicht strenge Prozessverfahren die Produktivität nicht verbessern, aber für die Verbesserung der Produktivität und der Produktqualität schädlich. Im Gegenteil, genau an solch strengen und akribischen Prozessverfahren und ihrer strikten Umsetzung ist der Energieverbrauch von Gussteilen in Industrieländern weitaus geringer Chinesische Gießereien.
Eine deutsche Gießerei durch ein striktes Prozessmanagementsystem erzeugt ohne Wärmebehandlung einen duktilen Eisen mit niedriger Temperatur mit hoher Wirkung. Der angeschlossene Teststab und der Gusskörper können alle mechanischen Eigenschaftenanforderungen für niedrige Temperatur und duktiles Eisen mit hoher Zähigkeit erfüllen. Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass die optimierten Prozessverfahren und ihre strikte Umsetzung tatsächlich der grundlegende Grund oder das Know-how sind, damit das gesamte industrielle System der Industrieländer kontinuierlich hochwertige Produkte produziert.
1.4 Personaltraining und Posteinstellung
Die Ausbildung des Personals sollte sich auf praktische Ergebnisse und das ausgebildete Ergebnisse konzentrieren. Zu den Hauptmethoden gehören Schulungskurse (Branchenausbildungskurse, Universitätsausbildungskurse) und Mentoring zwischen alten und neuen Mitarbeitern. Das Training ist sehr zielgerichtet und praktisch. Das Training ist kein Diplom, kein Zertifikat, sondern nur für die Bedürfnisse der Arbeit.
Wenn Sie Maschinen verwenden können, um den Prozess abzuschließen, werden Sie niemals Menschen verwenden. Ein Beitrag braucht eine Person und nie zwei. Zum Beispiel ist ein Arbeiter in einer Gießerei für das Sandbehandlungssystem von zwei grünen Sandproduktionslinien verantwortlich, die für alle Fütterung, pulverisierten Kohle, neuer Sand, Wasser usw. verantwortlich sind, die Leistung von Formsand, Aufzeichnungsdaten, überprüft und kontrollieren, Daten aufzeichnen. und auch für die Sortierung von Stichproben verantwortlich; Eine speziell zugewiesene Person in der Reinigungsworkshop ist für die Inspektion verantwortlich, einschließlich Schreibprüfung von Proben, Gussgrößenprüfung, Ultraschalluntersuchung der Sphäroidisierungsrate, interne Defekte, Röntgeninspektion von Oberflächenrissen, Management der Inspektionstoolbibliothek usw.
2. Implementieren Sie den Prozess streng implementieren
Der Prozess wird als Produktionsgesetz von Unternehmen angesehen. Sobald der Prozess formuliert ist, ist jeder von Arbeitnehmern bis hin zu Management- und technischem Personal für die Umsetzung des Prozesses verantwortlich. Obwohl das Bildungsniveau der Arbeitnehmer nicht hoch ist, ist die Qualität der Implementierung des Prozesses nicht niedrig und die Umsetzung der Prozessvorschriften ist absolut kompromisslos. Wenn die Prozessbedingungen nicht erfüllt sind, werden die Arbeiter niemals operieren. Wenn beispielsweise die Temperatur und Zusammensetzung von geschmolzenem Metall uneingeschränkt sind, werden die Ofenarbeiter niemals aus dem Ofen kommen. Wenn die Temperatur von geschmolzenem Metall in der Kelle den angegebenen Gossentemperaturbereich überschreitet, gießt der Gossenarbeiter niemals. Würde lieber in Barren geworfen werden; Wenn die Formsandtemperatur die angegebene Temperatur überschreitet, leitet der Formarbeiter keine Form. Produkte mit uneingeschränkter Härte, Größe und Oberflächenqualität werden nicht freigesetzt.
Die Geräte und Rohstoffe sind alle für den Prozess. Um den Prozess ohne Kompromisse zu implementieren, werden keine Kosten verschont. Beispielsweise wird die Sphäroidisierungsrate von duktilem Eisen durch Polieren mit Diamantpolierpaste getestet, und die Probenqualität liegt nahe am fotografischen Niveau. Drei-Koordinate-Inspektionsplattform wird zur dimensionalen Inspektion von Gussproben verwendet. Andere fortschrittliche Inspektionsgeräte für interne Defekte wie Röntgen- und Ultraschallfehlererkennung sind für Proben erforderlich.
3. Achten Sie auf Entwicklung und Kreativität und entwickeln Sie High-Tech-Gussteile mit höher immateriellem Wert
In den letzten Jahren haben die Gießereien in Industrieländern Anstrengungen unternommen, um den Kundenservice zu verbessern, aktiv an der Entwicklung, dem Design und der Produktion von High-Tech-Gussteilen und hohen Castings mit höherem Mehrwert teilgenommen. In den letzten Jahren hat es aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Eigenschaften von Gussmetallmaterialien, der Verbesserung der Gussmethoden und der Entstehung neuer Gussmethoden einen neuen Entwicklungsraum für neue Guss- und Gussdesign bereitgestellt. Einige Metallgüsse ersetzen sogar Kunststoffschalen.
Die berühmte Waukesha -Gießerei in Anbieter in Portland, Oregon, die Vereinigten Staaten, die Automobilguss produziert, hat die Baugruppe, bestehend aus vier Stahlgüssen von seinen Konkurrenten, neu gestaltet, um ein Adi -Casting zu produzieren. Von 1991 bis 2003 wurden mehr als 40000 Tonnen ADI -Castings produziert. Im Jahr 2003 wurde der Lkw hinteren Federsitz als ADI -Gießen neu gestaltet und sein Gewicht wurde von 34 Pfund auf 27 Pfund reduziert.
Smith Foundry in Minneapolis in den Vereinigten Staaten verwandelte das ursprünglich gestaltete Spurantriebsrad, das von 84 Stahlteilen zusammengestellt wurde, in ein integriertes ADI -Antriebsradguss, wodurch das Gewicht um 15% und die Kosten um 55% gesenkt werden. Benutzer können $ 190000 pro Jahr sparen. Im Vergleich zur ursprünglichen Baugruppe spart sie 30 Minuten Baugruppe, verbessert den Verschleißfestigkeit und sieht schöner aus. Es ist ersichtlich, dass das Designpotential von Gussteilen riesig ist und das Design, die Innovation und die Verbesserung von Gussteilen endlos sind.
Nach Angaben des Autors arbeiten viele Gießer in Europa und Amerika mit den Nutzern zusammen, um Castings zu entwerfen, zu innovieren und zu verbessern. Einige Unternehmen haben jedes Jahr mehr als zehn solcher Projekte. Wie die obigen Beispiele zeigen, wird derzeit die Hauptarbeit zur Entwicklung neuer Gussteile durch die Verwendung neuer Prozesse und neuer Legierungsmaterialien durch Kombinieren der Gießerei und der Benutzer realisiert. Unternehmen mit Casting -Design als Unternehmen sind jedoch in Industrieländern aufgetreten. Diese aufstrebenden Unternehmen übernehmen die Simulationstechnologie für Computerfestifikation, die Technologie für Computergussdesign und kombinieren sich mit Casting -Benutzern und Casting -Herstellern, um neue Castings mit schnellster Geschwindigkeit zu entwickeln. Es kann gesagt werden, dass die zukünftigen Castings mehr Funktionen, bessere Leistung und günstigerer Preis haben werden. Chinas Gießereiindustrie sollte die Entwicklung der internationalen Gießereiindustrie verstehen, die Chancen nutzen und das Niveau der chinesischen Gießereiindustrie weiterentwickeln und verbessern.
