Qualität ist der Grad, in dem eine Gruppe von inhärenten Merkmalen den Anforderungen entspricht, und das Qualitätsmanagement ist eines der systematischen Projekte bei der Bildung moderner Unternehmenssysteme. Es entwickelt sich mit Unternehmen. Nur hochwertige Produkte können die nachhaltige Entwicklung von Unternehmen unterstützen, und nur ein effektives Qualitätsmanagement kann hochwertige Produkte fördern. Das Qualitätsmanagementniveau spiegelt sich in den Aktionen jedes Mitarbeiters wider, der in der Ideologie der Mitarbeiter implementiert und in Produkten und Dienstleistungen kristallisiert wird.
1. Risiko des Qualitätsmanagementsystems
1. Qualitätsrisiko durch Koexistenz mehrerer Systeme
Das Qualitätsmanagementsystem bezieht sich auf das Verwaltungssystem, das die Organisation in Bezug auf Qualität befindet und kontrolliert. Jedes Produktionsunternehmen wird ein entsprechendes Qualitätsmanagementsystem einrichten, das den internationalen Standards, ausländischen Standards, nationalen Standards, nationalen militärischen Standards und anderen Standards entsprechend ihrer Produktkategorien und Kundengruppen entspricht.
Um mit diversifizierten Produktkategorien fertig zu werden, müssen Unternehmen geeignete Qualitätsmanagementsysteme entsprechend unterschiedlichen Situationen und Benutzerqualitätsanforderungen aufbauen. Zum Beispiel müssen militärische Produkte die Anforderungen des GJB9001B -Qualitätsmanagementsystems erfüllen, während die Produkte ausländischer Kunden die Anforderungen des AS9100C -Qualitätssystems erfüllen müssen. Diese unterschiedlichen Qualitätssysteme sind zusammen integriert, während ihre jeweiligen Qualitätskontrollanforderungen geringfügig unterschiedlich sind, diese Qualitätsanforderungen entsprechen gleichzeitig auf den Produktherstellungsprozess und bringen Qualitätsrisiken während der Implementierung ein.
2. Qualitätsrisiko durch Systemkonstruktionsniveau
Ein effektives Qualitätsmanagementsystem definiert die Qualitätsanforderungen für alle Aspekte der Arbeit von Produktdesign, Rohstoffbeschaffung, Verarbeitung und Fertigung, Produktinspektion bis hin zu After-Sales Service. Als Subsystem des Qualitätsmanagementsystems sind sie stark verwandt und in sich geschlossen. Im Bereich des Managements gibt es keinen strengen Unterschied zwischen System und System, der als System oder System bezeichnet werden kann.
Jedes Glied erfordert auch den Bau vollständiger Qualitätssicherungsbedingungen, und das Bauniveau des Subsystems wird durch verschiedene praktische Bedingungen eingeschränkt, was das Produkt der Kombination aus Standardanforderungen und Managementpraxis darstellt, die die Risiken zur Produktqualitätssicherung verursachen.
2. Qualitätsrisiko der Informationsübertragung
Die Informationen zur Qualitätsqualität spiegeln die Qualitätsanforderungen, den Status, die Änderungen, die relevanten Elemente und deren Beziehungen, einschließlich Daten, Materialien, Dokumente usw. wider, die Qualitätsqualitätsanforderungen, Änderungen, relevante Elemente und ihre Beziehungen widerspiegeln.
Alle Arten von Qualitätsinformationen im Zusammenhang mit Produkten begleiten den gesamten Lebenszyklus des Produkts. Die Informationsmenge ist groß, der Übertragungsprozess ist lang und die Anzahl der Teilnehmer ist groß. Um die Qualitätsanforderungen von Text zu Text und Text in die Realität zu erreichen, sollte jeder Link sicherstellen, dass die Informationen zeitnah, wahr und genau übertragen werden. Der Übertragungsprozess des komplexen Informationsflusss benötigt Qualitätsmanagementmethoden, technische Statussteuerungsmethoden usw., um sich daran anzupassen. Leichte Fehler bringen ernsthafte Qualitätsrisiken.
3. Workflow -Risiko
Der Prozess, auch als Prozess übersetzt, ist die Abkürzung des "Arbeitsflussprozesses". Diese Jobs erfordern die Teilnahme und Zusammenarbeit mehrerer Abteilungen und Positionen. Es wird eine Arbeitsakzeptanz und Übertragung zwischen diesen Abteilungen und Positionen geben, sodass der Prozess auch als "Prozess der Abteilung für Querabteilung und Übergreifende Position" bezeichnet werden kann.
Der Prozess selbst ist der Spediteur von Geschäftsmaßnahmen und einer der wichtigsten Inhalte der modernen Unternehmensmanagementforschung. Zum Beispiel hat der Rohstoff -Inspektionsprozess eines Unternehmens, der vier verschiedene funktionelle Abteilungen hat, Arbeitsteilung und Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen und kann die eingehende Rohstoffprüfung gemäß einem bestimmten Prozess effektiv durchführen.
Allerdings wird nicht alle Geschäftsarbeiten eines Unternehmens von einem Flussdiagramm geleitet. Jede Abteilung vervollständigt die entsprechende Arbeit nach ihrer eigenen Aufteilung der Verantwortlichkeiten. Wenn die Aufteilung der Verantwortlichkeiten eines bestimmten Arbeitsinhalts im Prozess nicht klar ist, wird der gesamte Prozess unterbrochen oder der Zweck des Hinzufügens des Geschäftswerts nicht erreicht, was zu einem Qualitätsrisiko führt.
4. Risiko während der Herstellung
Ein Prozess ist eine Gruppe miteinander verbundener oder interagierender Aktivitäten, die die Eingabe in die Ausgabe umwandeln. Shewhart, der Gründer von Modern Quality Management, ist der Ansicht, dass die Produktqualität nicht inspiziert, sondern produziert wird. Der Schwerpunkt der Qualitätskontrolle sollte auf der Herstellungsphase liegen.
Es gibt viele Qualität beeinflussen Faktoren im Herstellungsprozess, wie Prozessdokumente, Personal, Geräte und Werkzeuge, Geräte, Methoden und Umwelt. Nur wenn verschiedene Qualitätselemente unter Kontrolle sind, können qualifizierte Produkte verarbeitet werden.
Gleichzeitig ist die Qualitätskontrolle des allgemeinen Prozesses, des speziellen Prozesss und des Schlüsselprozesses unterschiedlich. Beispielsweise muss der spezielle Prozess die Prozessparameter, Personal, Ausrüstung, Hilfsmaterialien, Prozessmethoden, Arbeitsbedingungen usw. bestätigen Für die physische Qualitätsprüfung von Produkten und muss verschiedene Qualitätsmerkmale von Produkten vollständig identifizieren, beispielsweise werden 100% ige Inspektion von Dimensionen zu irreparablen Qualitätsrisiken führen
5. Produktrisiko
Die Inspektion bezieht sich auf die Konformitätsbewertung, die durch Beobachtung und Beurteilung mit ordnungsgemäßer Kombination von Messung und Test durchgeführt wird. Die Produktinspektion muss die folgenden Bedingungen erfüllen:
Es muss eine ausreichende Anzahl qualifizierter Inspektoren bestehen.
Es sollte eine praktische und wirksame Erkennungsumgebung und perfekte Erkennungsmittel geben.
Verwenden Sie eine Reihe klarer und objektiver Inspektionsstandards;
Es sollte ein wissenschaftliches und striktes Inspektionsmanagementsystem verwendet werden.
Nur durch die Erfüllung dieser Bedingungen können wir Qualitätsrisiken aus dem System vermeiden. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen wir aus den folgenden Aspekten arbeiten.
1. Personal nach Kompetenzrisiko
Jobkompetenz ist der Hauptinhalt des Inspektionsteambaus. Das Personal ist der instabilste Faktor in den sechs Qualitätselementen und auch die grundlegende Motivation, um die wirksame Entwicklung der Inspektionsarbeit zu gewährleisten.
Der Aufbau des Inspektionsteams muss der Realität nahe sein, die tatsächlichen Ergebnisse achten, die Qualität verbessert und für das Posten als Ziel kompetent sind, die post -Verantwortlichkeiten für Identifizierung, Überprüfung, Prävention und Berichterstattung voll ausüben. Erfüllen Sie die Qualitätsanforderungen, lieben und respektieren Sie den Job, haben einen strengen Arbeitsstil, seien Sie streng mit sich Arbeit, nur der Inspektor mit diesen Fähigkeiten kann ein qualifizierter Qualitätsschutz sein.
2. Auf dem oberen Ebenenrisiko des Messsystems
Die technischen Prozessdokumente sind die Grundlage für die Produktakzeptanz. Sie geben den Arbeitsinhalt und die Inspektionsmethoden der Quelle an. Die Hauptarbeit des Entwurfs des Messsystems besteht darin, die Richtigkeit der Inspektionsinhalte und -methoden zu bewerten, einschließlich der Festlegung von Inspektionsverfahren, Akzeptanzstandards, Inspektionsmethoden und dem Ausmaß, in dem die Auswahl der Messgeräte den Produktqualitätsmerkmalen und Tests entspricht Bedarf. Nur wenn die Prozessdokumente die Arbeitsziele leiten, bedienen und implementieren können, können nur auf diese Weise Fehler und Auslassungen aus der Quelle beseitigt werden, die Fähigkeit zur Qualitätskontrolle verbessert und Qualitätsrisiken verhindert werden.
Die Produktinspektion sollte mit der Implementierung des Konzepts der großen Qualität beginnen, die Qualitätsverbesserung des gesamten Wertstreams erkennen, praktisch die "drei Transformationen" fördern und den Schwerpunkt der Arbeit von der Nachsicht auf die Vorprävention verschieben, den Arbeitsmodus von der Inspektion verschieben Inspektion zur Problembelastung und Überwachungsverbesserung, Verschiebung des Belohnungs- und Bestrafungsanreiz die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität.
3. Risiko eines Inspektionssystemaufbaus
Bei Produkten bezieht sich die Inspektion auf die Aktivitäten wie Beobachtung, Messung oder Test, Messung einer oder mehrere Qualitätsmerkmale von Produkten und Vergleich mit festgelegten Anforderungen, um festzustellen, ob sie qualifiziert sind. Es muss verschiedene Erkennungsmethoden ausführlich verwendet werden, um zu überprüfen Technologie.
Die Akquisition von Produktqualitätsmerkmalen kann nicht durch eine einzige Inspektionsmethode und -technologie erfüllt werden. Es muss die Integration verschiedener Inspektionsmethoden und -technologien maximieren, um sicherzustellen, dass alle Produktqualitätsmerkmale erworben werden. Dies ist die Rolle des Systems. Das Produktinspektionstechnologiesystem, jede Einheit ist miteinander verbunden und sich gegenseitig unterstützend. Das Inspektionssystem ist organisch durch Inspektionstechnologieinhalte wie grundlegendes Management, visuelle Inspektion, Dimensionsmessung, Montage -Inspektion usw. integriert, nur indem wir gemeinsame Kräfte bilden können, können wir der Funktion von Inspektion und Kontrolle ein Spiel geben.
Produktqualitätssicherung erfordert viel akribische Arbeit. Wir sollten das Teammanagement als Plattform, Teambildung als Kern, Qualitätsrisikoprävention als Mittel, das Prinzip der Beseitigung von Fehlern und Auslassungen, kontinuierliche Verbesserung als treibende Kraft und systematische Verbesserung des Qualitätsreputation als Ziel betrachten. Wir sollten darüber nachdenken, wie wir "Nachlässigkeit und Nachlässigkeit" beseitigen und Brainstorming und Brainstorming einnehmen, um verschiedene Qualitätsrisiken in der Praxis zu lösen, eine effiziente Risikoidentifikation, Prävention und Kontrollmechanismus zu etablieren und schließlich die Verhinderbarkeit und Kontrollierbarkeit von Risiken zu realisieren.
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